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![多段式工件的磨削]()
多段式工件的磨削
此类工件虽然直径都是一致的，但是中间有段差外径间有间隔，如果在调试的时候没有相同外径的圆棒会非常的难调整。这样的工件非常考验导板调整的技术，导板前后需要调整的导轮面基本平行，间隙大概也就0.01-0.03之间。如果间隙大工件在进料的时候每个台阶都会挂在导轮端面上造成工件抖动，而且会产生菱形和响声造成圆度呈 多角形。上图工件的重点是调整导板。
2019-03-10
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![无心磨床砂轮的选择]()
无心磨床砂轮的选择
选择合适之砂轮成功的研磨大部份依赖操作者之经验，他必须了解多种型式、形状之砂轮特性及在各种不同状况它们如何作用。在记号表中每一个一字母，数字所代表之意义，在下列完整的表中有说明构成磨轮之基本要素是磨料粒度，结合材料，等级和结构。研磨之磨料磨料最普通之型式为氧化铝（alminum oxide）和碳化硅（silcon carbide），氧化铝之结晶不如碳化硅硬，但较不如碳化硅脆，更
2019-03-10
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![修整砂轮的关键技术]()
修整砂轮的关键技术
修锐是一个将超硬磨粒砂轮的磨粒修磨锋利的处理过程。在这一过程中，需去除磨粒间的结合剂和磨钝的砂轮磨粒，使具有很强磨削性能的砂轮磨粒突出结合剂之外，形成锐利的切削刃。修锐也必须从砂轮表面的气孔中，去除微小的材料，防止作用于砂轮上的磨削力增大，砂轮上的磨削力增大，将会引起振动和造成零件表面烧伤。没有适当的修锐 ，即使是最好的砂轮也不可能获得加工零件的高质量和尺寸一致性。实 际上
2019-03-10
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![无心磨床产品缺陷的分析表]()
无心磨床产品缺陷的分析表
无心磨床产品缺陷的分析表一． 零件不圆产生原因消除方法; t1 N' F5 F/ ~- l" J$ _/ B$ B1 W（1） 导轮沒有修圆（2） 磨削次数少或上道工序椭圆度过大。（3） 砂轮磨钝（4） 磨量过大或走刀量过大! I( L( u. x) D3 c（1） 重修导轮，待导轮修圆为止（通常修到无断续声为止）（2） 适当增加磨削次数;（3） 重修砂轮+ W) X7 K5 A
2019-03-10
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![无心磨床的研磨方法]()
无心磨床的研磨方法
无心磨床的研磨方法无心磨床的操作方法: 主要有通过进给法、定位进给法与末端进给法四种，依据弓箭的性质而决定使用哪种方法。1. 通过式研磨需要用此类磨削方法的工件，一般以圆柱形的工件较多，磨削作业中砂轮、调整轮及支持刀片位置都固定，经过调整导轮的磨削角度使其与砂轮形成螺旋线（见图1.4），把工件连续送入砂轮和导轮中间，当工件被砂轮磨削时由砂轮和导轮产生的螺旋线往前移动，。为了方便作业可装配
2019-03-10
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![磨削烧伤及其解决方案]()
磨削烧伤及其解决方案
鉴于磨削过程中工件烧伤的问题一直困扰着产品的质量问题，从磨削烧伤的形成的机理、磨削烧伤的检查方法、磨削烧伤的分级、磨削烧伤的避免措施、磨削烧伤的影响因素、磨削烧伤解决方法。让我们从基础对磨削烧伤形成认识、到对磨削烧伤的解决方法形成一整套的方案，其中：砂轮的选择在磨削烧伤过程中非常重要。以避免我们生产中避免烧伤、遇到烧伤而找到合理的解决方法。适用于外圆磨烧伤、内圆磨烧伤、平面磨烧伤、端面磨烧伤、无心
2019-03-10
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![磨铝砂轮及铝合金磨削方案]()
磨铝砂轮及铝合金磨削方案
一、铝合金的性能：在有色金属材料中铝合金是使用较普通的材料。它的磨削加工性、机械、物理性能不同于钢类和铸铁等金属材料，它具有以下特点： 1、硬度强度低：铝合金的最高硬度为HB110～120，最大抗拉强度一般为20～30kg/cm2 。由
2019-03-10
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![CBN砂轮（立方氮化硼砂轮）CBN grinding wheel]()
CBN砂轮（立方氮化硼砂轮）CBN grinding wheel
一、立方氮化硼（CBN）砂轮的特点：CBN作研磨材料使用时，我们主要研究CBN的硬度、 热稳定性、化学惰性、耐磨性和导热性等。 CBN的硬度远高于其它普通磨料。高硬度意味着切削能力更强、更锋利；CBN有高的耐磨性，意味着它比普通磨料更难磨损；保持磨粒形状的能力是CBN作为高性能磨料的主要特性之一；CBN的抗压强度很高，这意味着在恶劣的条件下使用时它能保持颗粒完整而不易破碎;CBN有很好的
2019-03-10
