磨削技术

磨削长轴类工件磨削办法

2019-03-10 17:16:13 12

磨削长轴工件需要加装V型架,长度看工件长度来决定,长料架一般有3种常用形式的。

1:是V型槽  2:轴承支撑式  3:滚轮形式,有马达联动速度可与导轮同步(磨外径大重量较重的工件用)

 在磨削长料的时候无心磨刀架上的导板起到的作用微乎其微,主要通过调整长料架来代替导板,这就需要调整经验。

调整的时候前后V型架和工件接触的点要和刀片持平或者稍低一点,以免工件出现悬空现象。往往调整的时候工件尾部要比前部高,可防止工件产生摆动。

磨削长料粗磨的时候,一般导轮修整角度可以不用修整或者修整的比平时少一倍以下,只要调整导轮的磨削角度即可,这样可以增大磨削量。

精磨的时候导轮的修整角度在 1°即可,磨削角度在2°--3°,因为磨长料不像短工件那样,磨削角度和导轮的修正角度配合不好,尺寸会相差很大,磨长料只要能把磨削面制在砂轮宽度的50 %即可。磨削区域控制在中间为佳。

十.阀杆类工件磨削

阀杆类的工件大部分材质是镀硬铬的,有部分是渗碳的。硬度都比较高。

因为很多是用在挖掘机或者铲车的液压站上,圆度要求都比较高一般都在1un内,圆柱度 3um左右 长点的在5um
那么我们就来讨论一下这类工件的最好的磨削方式,以便于没有接触过的人能够了解一部分,请大家都出来讨论下有没有更好的加工方式

1:外径和长度比较大的工件

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上图阀杆外径长是300mm,直径30mm,因为外径和长度比较大,机型选择上要尽量用宽砂轮的设备,我选择是台湾 1812型无心磨,砂轮直径455mm 宽度 305mm,砂轮宽度宽能获得非常好的磨削区域,加工出的工件直线度和圆柱度会很好。
因为阀杆表面经过镀硬铬处理,砂轮最好选择 FA或者诺顿SG 磨料,可以或则非常好的光洁度和磨削效率。
以上工件的重量也比较大,选择刀架的时候 尽量选择导板比较长调整比较方便的,有的刀架使用了弹簧例如台湾型无心磨标配的刀架。
因为加装弹簧有弹性造成工件在导板上与在砂轮中间 导板受到的力度不同,会造成偏摆可能会影响圆度 工件的外径尺寸。
磨削此类工件导板需要调整的非常平顺(这个基本功要扎实), 导轮的修整角度往右2度,磨削角度2.3
中心高大概看了下应该超出砂轮中心线 15mm左右。
最重要的一点是磨削外径大的工件,刀片和砂轮的距离很重要见下图

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磨削量每次大在0.015左右。